為了徹底解決BDO裝置痛點問題，提高BDO裝置副產丁醇產品質量和丁醇回收率，我公司在某項目現場開展了丁醇沸石膜脫水中試驗證實驗。中試實驗使用有工業應用業績的三菱化學沸石膜管，型號為ZX0、ZX1和ZX2，本次中試實驗于2023年9月23日圓滿結束。
合肥江新自2022年4月開始設計并制造沸石膜脫水樣機，于2022年10月份制造完畢，于2023年5月中旬發往項目現場。
2023年6月開展了第1階段丁醇沸石膜脫水中試驗證實驗，采用ZX1膜管（CHA沸石膜，耐水耐酸膜）進行脫水實驗。
2023年8月開展了第2階段丁醇沸石膜脫水中試驗證實驗，連續進行了近1個月的試驗。ZX1膜管更換為新的ZX2膜管（CHA沸石膜，耐水耐酸膜），使用ZX2和ZX0沸石膜（NaA膜），考察在90～130℃操作溫度下沸石膜對丁醇水溶液的脫水效果，取得了充分的中
試數據，為后續工業化應用提供強有力支撐。
中試采用循環脫水方式，在125℃操作溫度下，原料量約為600kg，含水率約為38wt%，連續脫水38h后，丁醇含水率降低至約0.24wt%，膜通量從14kg/m2/h降低至0.31kg/m2/h。
通過近1個月的中試運行，分析得到如下結論：
1、對于復雜工況下的含水混合溶劑的脫水過程，特別是對含甲醇和丁醇的水溶液，ZX2和ZX0沸石膜管脫水效果較好。隨著溫度和含水率的升高，沸石膜通量升高，沸石膜通量最大約為12kg/m2/h。
2、滲透側在5kPaA的真空條件下，操作溫度在125℃條件下，脫水后的丁醇水溶液最低含水率約為0.24wt%。丁醇和水分離效果較好，滲透水中丁醇平均含量≤3wt%。
近期，丁醇價格上漲至約1萬元/噸，BDO副產丁醇的回收越來越有意義。沸石膜脫水耦合精餾的技術不僅可以用于炔醛法BDO工藝，也可以用于順酐法BDO工藝，該技術的突出優勢：操作簡單方便，分離能耗較低，降低了操作費用。在實施該技術后，丁醇水溶液得到了高效分離，可獲得99.5wt%的丁醇產品，丁醇收率可達95%以上，降本增效作用明顯。
